|
企业资源规划(ERP)和产品数据管理(PDM)是两种帮助企业提高生产效率的工程软件,但如何正确地部署它们却并非每家企业都明白。要正确地利用这两类软件,弄清其异同是关键。 PDM系统出现于20世纪80年代,其功能是管理和维护CAD软件设计出的“电子图纸”。 ERP系统的出发点则完全不同,在产品设计目标确定后,ERP系统强调使重要任务得到自动化处理,这些任务与制造实际产品时的材料管理、人力和设备资源管理密切相关。“材料明细表(BOM)”和“产品结构(Product Structure)"是PDM与ERP系统最关键的输入,即使在这个最基本的层次上,两种技术的出发点也不同:PDM系统的产品结构给出了产品“按设计角度(As Designed)”的视图,或产品具体是什么,以及怎样用与之相关的工程数据来描述;而ERP系统的材料明细表是“按制造角度(As Built)”的视图,它将零部件和装配看成同样的集合,或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。 两类系统之间的差别也反映在它们所采用的底层技术上。ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础,并且与它们互联;而PDM系统是构建在企业组织的基础设施环境之上,这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。从系统的应用上看,PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面: 1.捕获产品定义数据 2.有效捕获工程数据 3.对共享数据的访问 4.产品结构和产品定义数据
现代PDM系统已经能够实现产品结构功能,它不仅能够代替传统的工程部件清单,而且提供了一个易于使用的图形界面,让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具,这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具,沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置,并在此基础上展开描述该部件的产品定义数据。 5.PDM控制的更改管理 然而,PDM系统在更改控制和审批过程方面则是从完全不同的角度出发。PDM的更改控制功能可以跟踪更改处理全过程:从更改提出之时起,贯穿所有受到影响的职能部门,直到更改在生产车间得到实施。PDM工作流确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时,他将通过数据库的关系导航找到受影响的产品结构对象和设计数据。使用PDM概念处理更改控制的另一个优点是能够保留版本的更改历史信息。如果一个产品被修改,对产品结构的部件所做修改的历史记录将保存在PDM系统中。他就可以利用数据库的关系导航功能找到曾经执行过的修改指令和数据对象。 6.配置管理
|
|
原载于:yesky |
